在礦物加工工業中，脫水=幹燥操作通常在原料或產（chǎn）品處理（lǐ）階段進行;例如，在好處濃度之後，礦石可能需要幹燥（zào）到一些水平（píng）以便於處理。
目前的脫（tuō）水技術常規脫水技術（shù）利（lì）用增稠劑，脫水篩（shāi），真空過（guò）濾器，離心機和壓力（高壓）過濾器來（lái）減（jiǎn）少產（chǎn）品水分，從而降低價值。施加脫水的驅動力範圍為50至> 5000g（對於離心機）或0.3至（zhì）200bar（對於過濾（lǜ）器）。
一般來說，任何機器施加的驅動力越（yuè）大，吞吐量越低，成本越高（gāo）。選擇特定材料的脫水技術取決（jué）於許多因素，如顆粒尺寸，初始含水量等。
以煤為例，脫水篩（shāi），離心機和篩網彎頭提供低（dī）水分產品，含600毫米煤;但是，隨著顆粒尺寸的減小，它們的效率會迅速下降。使用（yòng）真空（kōng）或壓力過濾通常可以對600毫米的煤進行脫水。在美國廣泛使（shǐ）用連續
盤式幹燥機和旋轉（zhuǎn）鼓式真空（kōng）過濾器，並生產具有約30％水分的濾餅。壓（yā）力過濾（lǜ）器比真空過（guò）濾器在降低濾餅水分方麵更有效，但其人均運營成本較高。
