含有高（gāo）水分（fèn）含（hán）量（liàng）的低（dī）品位煤在配備有加熱（rè）板和旋轉葉片的新型圓盤幹燥器中進行幹燥（zào）；原料煤被送入
盤（pán）式幹燥機的中心，然後在幹燥（zào）過程中通過（guò）旋轉葉片從加（jiā）熱板的中心（xīn）轉移到板的外部。根據使用沒有任何孔隙率的（de）單個固體球形顆粒模型的數值分（fèn）析（xī），煤顆粒的溫度在（zài）5分鍾內（nèi）達到（dào）加熱板的溫度。
分析（xī）還表明，在加熱板溫度為150℃時，原煤的水分含量在5分鍾內從34％降至3％以下，並且所有原煤在10分鍾的幹燥（zào）時（shí）間後幹燥。實驗研究用於研（yán）究以下因素（sù）對新型圓盤幹燥（zào）器（qì）的（de）有效性的影響：加熱（rè）板溫度，煤進料速率，旋轉葉片的旋轉速度（dù），幹燥環境以及煤在加熱板上的（de）位置。當加（jiā）熱板溫度（dù）高時，幹燥煤的水分含量大大降低。但是（shì），基於能效考慮，建議（yì）將加熱板的溫度（dù）保持在150℃。
此外，煤進料速率（lǜ）的降低可降低水（shuǐ）分含量，並（bìng）且（qiě）旋轉葉片的（de）高旋（xuán）轉速度也可略（luè）微降低水分含量。此（cǐ）外（wài），通過使用真空泵從幹燥器內部除去蒸發的水蒸氣（qì），可以顯著提高水分含（hán）量。煤在加熱板上的位置也很重要。原煤的溫（wēn）度可以在（zài）不蒸發的情況下增加到離幹燥器中心一定距離。
然而，原煤（méi）的水分在排放（fàng）之前在加熱板（bǎn）外部附（fù）近的區域開始蒸發，其中原煤溫度達到約100℃。總的來說，可以得出（chū）結論（lùn），在用於幹燥低（dī）品位煤的圓盤幹燥器的設計和操作中應考慮加熱板的尺寸和溫度。另外，在幹燥過程中，原煤在加熱板上的分散是重要的。圓（yuán）盤幹燥器可以提高原煤（méi）與（yǔ）熱（rè）源之間的傳導傳熱係數和煤的混合，以減少（shǎo）幹（gàn）燥時（shí）間。
