盤式（shì）連續幹燥機（jī）傳（chuán）輸幹躁方法的料層薄厚及拌和抗壓強度對熱傳導對流傳熱危害很大，料層厚（hòu），熱傳導傳質阻力大，料層內（nà）部飽（bǎo）和蒸（zhēng）汽壓提（tí）升，原材料溫度大，能源耗費高，因此，減薄料層，提升拌和，就（jiù）可明（míng）顯減低料層溫度。有效的設計構思耙葉樣子、規格（gé），可提升耙葉（yè）煸炒原（yuán）材料（liào）的抗壓強度，提升加（jiā）溫布局升（shēng）級率，減低（dī）傳熱係（xì）數。
有效設計構（gòu）思和應用疏水（shuǐ）閥，提升傳熱效，減低蒸氣（qì）泄露損害；有效分派各層（céng）加溫盤的溫度，使熱傳導和對流傳熱（rè）速度相（xiàng）融洽，防止過幹躁或原材料提溫過高。
選用在線自動識別和控製係統，依據原（yuán）材料（liào）水份，適度全（quán）自（zì）動調節加溫溫度、料層薄厚（hòu）、耙葉轉速等主要參（cān）數，使加工工藝主要參數提升（shēng），超過環保節能實（shí）際效果。
提升
盤式幹燥機的隔熱保溫，減低機器設備熱損害；在加溫盤反麵塗以遠紅外線建築塗料，運用遠（yuǎn）紅外線熱輻射提升原材料幹躁實際效果。
有效設計構思攜濕汽體安全通道和風力，提升濕汽體（tǐ）外擴（kuò）散自然環境，清除渦（wō）旋和死區（qū），提升對流傳熱速度。
