旋(xuán)轉汙泥(ní)幹燥機(jī)的設備結構與使用
2022-07-11
幹(gàn)燥設(shè)備定製熱線:
產(chǎn)品概述(shù)
RL熔融造粒機是利用物料的低熔點特性,根據物料熔融態(tài)時的粘度範(fàn)圍,通過特殊的布料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動的鋼帶上,在鋼帶下方(fāng)設(shè)置的連續(xù)噴淋裝置的冷卻作用下,使(shǐ)物料在輸送、移運過程中得到冷卻(què)、固化、包裝,從而達到造粒成型的目(mù)的。
RL熔融造粒機是一種(zhǒng)新型(熔融性)成型造粒機。工作由液體經輸送冷卻變固體,熔點範圍在50℃-300℃的物料均可造粒成型。無灰塵,改善了生產環境;並有一定經濟價(jià)值(節能(néng),包裝容器經(jīng)濟)更換產品快,製成顆粒產品美觀,均勻近半球型(xíng)粒狀,無熱應力;顆粒產品既易於包裝、運輸(shū)、儲存、又便(biàn)於(yú)用戶計量,混合或再熔,能連續化生產。從進料到包(bāo)裝,減輕體力勞動,具有(yǒu)無級調(diào)速,流量(liàng)可調,操作方便。廣泛用於(yú)石油、精細化工等行業。一機多用造條狀,切塊,片狀;有毒物料可作封閉(bì)式。
設備特點
RL熔融造粒機是一種新型(熔融性)成型造粒機。采用薄鋼帶(dài)傳熱和(hé)霧化噴淋冷卻使熔融(róng)液(yè)得到迅速固(gù)化成型,采用單機旋轉外殼。因此(cǐ)維護方便、磨損少、生產率(lǜ)高。裝卸(xiè)和更換產品快捷。且落模成型機和鋼帶同步(bù)運行因而可(kě)以高速生產均(jun1)勻的錠粒,提高生產率,增加生產利潤。且能消除粉塵,改善了環境,顯著擴大了(le)粘度範圍。該產(chǎn)品是一(yī)種經濟而可靠(kào)的生產工藝,能夠加工(gōng)Φ4-12mm的錠粒,這些產品十分均勻,呈半(bàn)球狀、條狀和(hé)片狀,穩定、無熱應力而且純度質量都很高。
生產結構
1. 根據(jù)加工產品的(de)熔點(凝固點)、物料溫度及粘度冷卻效果的不同,來選擇輸送速(sù)度及機頭速度,以免影響生(shēng)產能力(lì)及粒狀(zhuàng)質量。
該機由液體變(biàn)固體粒狀,主要是通過造粒模頭造粒,采用旋轉式連續進行(háng),通過(guò)噴(pēn)淋水冷卻定型,不鏽鋼帶完成冷卻、輸送、包裝一般為1-3以(yǐ)上(shàng)公斤/cm2。
2.根據加工產品的熔點(凝固點)、物(wù)料溫度及(jí)粘度冷(lěng)卻效果的不(bú)同(tóng),來選擇輸送速度及機頭速度,以免影響生產能力及粒狀質量。
該機由液體變固體粒狀,主要是通過造粒(lì)模頭造粒,采用旋轉(zhuǎn)式連續進行,通過噴淋水冷(lěng)卻定(dìng)型(xíng),不鏽鋼帶完成冷卻、輸送、包裝一般為1-3以上公斤/cm2。
技術(shù)要求
物料必須(xū)過(guò)濾固體雜(zá)質不得進入造粒機(jī)頭內,否則會造成機頭磨損或堵塞(sāi),影響造粒質量。
溫度控製(zhì)應根據熔點溫度來定,保(bǎo)溫要求溫度變化不得。超過(guò)±3℃。冷卻係統應加(jiā)濾網(wǎng),冷(lěng)卻水溫度(dù)一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產量高)。
布料裝(zhuāng)置
成套的工藝流(liú)程
技術參數
型號 | RL60-A | RL60-B | RL60-C | RL60-D | RL120-A | RL120-B | RL120-C | RL120-D | |
有效傳熱麵積(m) | 2.6 | 3.6 | 4.6 | 5.3 | 7.3 | 9.3 | 10.8 | 16.6 | |
主/輔電機(jī)功率(kw) | 1.5/0.75 | 1.5/0.75 | 1.5/1.1 | 1.5/1.1 | 3/1.5 | 3/1.5 | 3/1.5 | 4/2.2 | |
外形尺寸(mm) | 5600×1200 ×1800 | 7200×1200 ×1800 | 8800×1200 ×1800 | 10050×1200 ×1800 | 7200×1700 ×1800 | 8800×1700 ×1800 | 10050×1700 ×1800 | 14800×1700 ×1800 | |
生產能力(kg/h) | 80-100 | 100-150 | 120-180 | 150-250 | 300-380 | 360-420 | 380-500 | 500-800 | |
總重(kg) | 1360 | 1580 | 1880 | 2060 | 2380 | 2590 | 2830 | 4210 |