盤式連續幹燥器是一種高效的傳導型連續幹燥設備。其獨特的結構（gòu）和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地麵積小（xiǎo）、配置簡單、操作控（kòng）製方便、操作環境好等特點，廣泛適用於化工（gōng）、醫藥、nong藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的幹（gàn）燥作（zuò）業。在各行業使用實踐中（zhōng）深受好評。
 現生產製造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不鏽鋼)、C（在B的基（jī）礎上，增加蒸汽管路、主軸（zhóu）及支架為不鏽鋼，筒體和蓋頂內襯不鏽鋼（gāng））。三種材質，幹燥麵積4～180m 2，共幾百種型號的係列產（chǎn）品，並能提供與之相配套的種輔助設備，可滿（mǎn）足用戶對各種物料進行幹燥的需要。
 工作原理:
 濕物料自加料器連續（xù）地加到幹燥器上部一層幹燥盤上，帶有耙葉（yè）的耙臂作回轉（zhuǎn）運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流（liú）過幹燥盤表麵，在小幹燥盤上的物料被移送到外緣，並在外緣（yuán）落到（dào）下方的大幹燥盤外緣，在大幹盤上物（wù）料向裏移動並從中間落料口落如下一層小幹燥盤中。大小幹燥盤（pán）上下交替排列，物料得以連續地流過整（zhěng）個幹燥器。中空的幹燥（zào）盤內通入加熱介（jiè）質，加熱介（jiè）質形式有飽和蒸汽、熱水和導（dǎo）熱油，加熱介質由幹燥盤的一端進入，從另一端導出。已幹物（wù）料從一層幹燥盤落到殼（ké）體的底層，被耙葉移送到出料口（kǒu）排出。濕份從物料中（zhōng）逸出，由設（shè）在頂蓋上的排濕口（kǒu）排出（chū），真空型盤（pán）式幹燥（zào）器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的幹物料可直接包裝。通（tōng）過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋（dài）式除塵器、幹料返混機構、引風機等輔機，可提高其幹燥的生產能（néng）力（lì），幹燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑（jì），並能進行熱解和反應操作。
 性能特點:
 (一)調控容易（yì）、適用（yòng）性強
 通過調整料層厚度（dù）、主軸轉（zhuǎn）速、耙臂（bì）數量、耙葉型式（shì）和（hé）尺寸使幹燥過程達到（dào）優
 每層幹燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行（háng）加熱或冷卻，物（wù）料溫度控製準確、容易。
 物料（liào）的停留時（shí）間可以確切調整。
 物料的流向（xiàng）單一、無（wú）返混現象，幹燥均勻（yún）、質量穩（wěn）定、不需要再混合。
 (二)操作簡便、容易
 幹（gàn）燥器（qì）的開車、停車操作非常簡單。
 停止進（jìn）料後，傳送物料垢耙葉能很（hěn）快地排空幹燥器內（nèi）的物料。
 通過特殊的大檢（jiǎn）視門的視（shì）鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
 (三)能耗低
 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需（xū）要的（de）功率小（xiǎo），電耗（hào）少。
 以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
 (四)操（cāo）作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
 常壓型：由於設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下（xià）低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排（pái）出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
 技術規格