旋轉汙泥幹燥機的(de)設備(bèi)結構與使用
2022-07-11
幹燥設備定製熱線:
臥式螺帶(dài)混合機(jī)
螺帶混合機用於領域:廣泛(fàn)應用於化工、冶金、食品、製藥、化肥、塗料(liào)、顏料、染料、農藥、橡膠飼(sì)料、添加劑、耐火材料、精(jīng)細化工、新材(cái)料、電子塑料、陶瓷、礦山、建(jiàn)材複合肥、保健品、染(rǎn)料、顏料、橡(xiàng)膠、建材、奶粉、飼料(liào)、添加劑、養殖業、生物工程、精細(xì)化工、陶瓷,等各行業的固體與“固體”(即粉(fěn)體與粉體),液體與液體、粉體與液體的組合。
螺帶混合機功能:
1.攪拌容量多型號可選有50-20000L容量(liàng)規格供客戶選擇
2.桶體內部(bù)拋光光滑(huá),葉片攪拌無死(sǐ)角,每批次5-10分鍾即(jí)可混(hún)合均勻。
3.全不鏽鋼中心軸及單或雙“S”形槳葉,拌料迅(xùn)速、均勻;
4.出料口(kǒu)有匝刀式、貼壁(bì)式(shì)、閥門、手動、自動(氣動、電動)防水、防(fáng)粉塵不滲漏。
5.加液霧(wù)化裝置:我(wǒ)司有專(zhuān)利產品可對不同粘稠度的液體物料進行霧化,使加入液體物料混(hún)合(hé)更加均勻(噴灑(sǎ)狀)。
6.加熱幹燥型采用雙層U型桶體設計,采用304不鏽鋼發熱管發熱,導熱油為加熱介質,熱(rè)量均勻,方便控製;幹燥攪拌二合一,關閉“加熱開關”即可用於物(wù)料攪拌均化用途;
7.製冷型采用雙層U型(xíng)桶體設計,通常采用自來水連續冷卻(què),也(yě)可選用本公司特(tè)製冷水設備。可達零下。對特殊物料攪拌提供環境(jìng)保障。
8.電機采(cǎi)用優(yōu)質100%全銅線馬達。擺線針輪減速機(jī),壽命長、噪音低;或圓柱齒輪減速箱,扭力大。傳動部位采用工業(yè)三角皮帶鏈接,配件更換方便快捷。
9.另本公司有螺旋上料機(jī)、真空吸料機、輸送帶等配套,減去加料平台,減少勞(láo)動強度,省時省(shěng)人(rén)工。安全快捷(jié)又方便;後端有儲料桶,自動稱重打包(bāo)係統等(děng)自動化設備。
螺帶混合機特點:混合速度快,混合均勻度高,無死角,殘留小(xiǎo),螺旋帶上可以安(ān)裝刮板。 在不同物料的混合(hé)要求下(特殊物料必須每次混合後需清洗),采用不同螺旋帶結構。該機為臥式筒體,內外三層螺旋帶具有獨特的結構,運轉平穩(wěn)、質量可靠、噪音低,使用壽命長,安裝維(wéi)修方便,並有多種攪拌器結構(gòu)。
螺帶混合機工作原理(lǐ):攪拌機與其他混合機相(xiàng)比較具有混合時間短,適應性廣不破(pò)壞混合物料,易於清理清掃等優點,對物(wù)料不會壓碾和磨碎,對(duì)粗料、細料(liào)的混合也有良好的適應性。臥式(shì)螺(luó)帶(dài)混(hún)合機在不破壞混合物的狀態下,在機體內產生橫向交錯對(duì)流(liú)、摻混、擴散等複合運動,使物料在短時(shí)間內達到(dào)混合的效果。臥式攪拌機出料口采用多種出料方式供客戶選擇,密封好(hǎo),雙向S型螺旋槳葉。拌料均勻快速!專門用來攪拌混(hún)合粉末料,如PVC粉(fěn)末料等。料桶及(jí)槳葉全部采用不(bú)鏽鋼製造,清洗容易。采(cǎi)用擺線(xiàn)針輪減速機。壽命長,噪(zào)音低。
螺帶混合機優勢:臥式攪拌機使物料得到充分的混合(hé),從而提高了混合均勻度;采用新穎的轉(zhuǎn)子結構,轉子與亮體的(de)間隙可調至接近(jìn)零位,有效地減少了(le)物料殘留量;能把(bǎ)較大(dà)的物料破碎,總體結構更加合理,外形美觀。
螺帶混合機保養(yǎng)說明
1. 定期檢查機件(jiàn),每月1-2次,檢查項目為(wéi)蝸(wō)杆、軸承、軸封等各活動部(bù)分是否轉動靈活以及磨(mó)損情況,發現缺陷應及時修複,以便正常使用。
2. 電器(qì)控製零件,應保持清潔、靈敏,發現(xiàn)故障應(yīng)及時修複。
3. 一次使用完(wán)畢或停工時,應在塑(sù)料顆粒攪拌機內取出剩餘物料,刷清機器各部分的(de)殘餘粉子。如停用時間較長,必須將機器全部擦幹淨,並用蓬布罩好。
4. 塑料顆粒攪拌機的攪拌槳裝拆時應輕拆、穩裝(zhuāng)、輕放,以免變形損壞。
螺帶混合機技術參數:
型號規格m3 | LHY-0.25 | LHY-0.5 | LHY-1 | LHY-1.5 | LHY-2 | LHY-3 | LHY-4 | LHY-6 | LHY-8 | LHY-10 |
一次混合kg | 100-150 | 200-300 | 400-600 | 600-900 | 800-1200 | 1200-1800 | 1600-2400 | 2400-3600 | 3200-4800 | 4000-6000 |
電機功率(lǜ)KW | 3-5.5 | 4-11 | 7.5-15 | 11-18.5 | 15-22 | 18.5-30 | 22-37 | 37-55 | 37-55 | 45-75 |
設備重量kg | 500 | 900 | 1800 | 2500 | 3200 | 4100 | 5100 | 6300 | 7500 | 8900 |