概述
 槳葉（yè）式幹燥機是一種以傳導為主（zhǔ）的臥式攪拌型幹燥機。主體結（jié）構為（wéi）帶（dài）有夾套的（de）W型殼體內裝有成（chéng）對的空心低速回（huí）轉中空軸，軸（zhóu）上焊有若幹攪（jiǎo）拌葉（yè）片，夾套和空心攪（jiǎo）拌葉片，其內均通以熱載體，兩種加熱麵同時對物料加熱。熱載體通常從幹燥機中部送（sòng）入，通過（guò）呈攪拌狀（zhuàng）態的物料層表麵，從另一側排出。
 空心軸上密集排列著楔形中空槳（jiǎng）葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱麵積很大，熱介質溫（wēn）度從-40~320°C，可以是水蒸氣，也可（kě）以是液體型:如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的（de）散熱。楔形槳葉傳熱麵具有自清潔功能，物（wù）料顆粒與楔形麵（miàn）的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形麵上的附著物料，使運動中（zhōng）一直保持著清潔的傳熱麵。
 主要特點
 1、物料滯留時（shí）間可調，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物（wù）料;
 2、典型傳導幹（gàn）燥方式，節能（néng），傳導係數大，熱效率高;
 3、因所需熱量全部由（yóu）空心葉片和（hé）夾套供給，為降低排氣濕（shī）度，補（bǔ）充少量熱空氣即可，粉塵夾（jiá）帶低，尾氣易處理（lǐ），不需除（chú）塵等輔助設備（bèi）。
 4、槳（jiǎng）葉具有自（zì）潔能力。槳葉相向旋（xuán）轉，葉片的（de）兩個斜麵反複（fù）攪拌、壓縮、鬆弛並推進物料，使頁麵具有獨特的自潔（jié）能力（lì），加熱麵不斷獲得更新，也使槳葉幹燥機的傳熱係數高（gāo）於其他任何傳導幹燥（zào）方式。
 優點（diǎn）
 結構緊（jǐn）湊:幹燥機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉，這些槳葉都（dōu）密集的、按（àn）照規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，因此單（dān）位容積的傳熱比較高。基於這一原因，這種設備的結構非常緊湊、占地麵積小。
 傳熱效率高:由於原材料（liào）很好地連續混合攪拌，由於相對旋轉的（de）鏟（chǎn）形的槳葉和傾斜的槳（jiǎng）葉表麵以及機體的加熱、冷卻（què），保證了所有與產品接觸的表麵能（néng）夠均勻地（dì）傳遞熱能。
 自潔性能:由於槳葉的運動是相對旋轉，它們對附近的內（nèi）表麵起到連續的自潔作用。相互粘結（jié）的、堆積在（zài）槳葉上的產品都能夠被清除下來，重新進入生產過程（chéng）。
 控製簡單（dān）:幹燥（zào）過程和停（tíng）留（liú）時間都可以（yǐ）簡單地檢查、控製和調整。它們都可以根據被幹燥產品的物理性能單獨進行設定和調整，對（duì）軸或者（zhě）槳葉的數量、轉速、傳（chuán）熱體（tǐ）的溫度和幹燥時間進行設定和（hé）調（diào）整。
 產生的粉塵和氣味較小:由於幹（gàn）燥過程中使用的氣體流量（liàng）很小，因此能夠產生（shēng）的粉塵和氣味也很小。因此，與其配套使用的吸塵器（qì）或者除味器也很小或者根本（běn）無需使用。
 適合於濕度很大產品的幹燥:由於使用了槳葉式（shì）的幹燥（zào）元件和連續的混合攪拌（bàn），能夠對黏（nián）度很大的、高濕度（dù）的材料進行幹燥。它的結構設計避免了產品在死角處的積留和（hé）因產品積留而帶來（lái）的過熱或（huò）者腐敗變質。
 幾乎（hū）沒有磨損和（hé）材料的損耗:槳葉的轉速很低，每分鍾隻有10~40轉，這就有效地（dì）避免了磨蝕和由（yóu）磨蝕帶來（lái）的機床設備快速的磨損。另（lìng）外，也將金屬材料的破裂風險降低到了最小程度。
 適用物料
 1、無機化工（gōng）行（háng）業:硝酸鈣、硫酸鈣、造紙鈣、碳酸鈣、氫氧化鎂、碳黑、鐵黑、鐵紅、純堿、純（chún）堿等;
 2、有機（jī）化工行（háng）業:染料、工業（yè）塑料、聚苯（běn）乙烯、聚丙烯、高低（dī）密度聚乙（yǐ）烯、聚（jù）丙烯等;
 3、冶（yě）煉行業:鎳（niè）精礦（kuàng）粉、硫精礦粉、焦油脫酚等;
 4、食品、醫療行業:澱粉、藥品（pǐn）、食鹽、蛋白（bái）等;
 5、其他:汙泥（ní）、廢渣、雞飼料（liào）、酒糟等;

參數表