一、產品概述及用途：  
 DZLG係列（liè）單錐螺帶真空幹燥機是一種集幹燥、粉碎、混粉為一體的高效多功能（néng）全密閉立式（shì）真空幹燥設備。它的幹燥效率是同等規格雙錐回轉真空幹燥機3-5倍。主要應用於（yú）製藥、化工、農藥、食品等行業的粉體幹燥，可實現全過程為封（fēng）閉的連續操作，是（shì）上述行業的（de）幹燥常用設備。
 二、設備工（gōng）藝特點：   
 粉體的幹燥、混合是原料藥生（shēng）產中的重要環節，所（suǒ）以（yǐ）選用的幹燥（zào）混合設備（bèi）是其最終產品質量的保證，同時也是決（jué）定生產（chǎn）運行成本的關鍵。本公司新開發研製的;DZLG係列單錐螺旋真空幹燥機（jī）;以其獨特的結構和絕對的優勢引領國內化工（gōng）製藥行業的幹燥技術。
 （一）幹燥器的選擇需要符（fú）合各類產品和工藝的具體要（yào）求和特點。其內容主要是以（yǐ）下幾個方麵：
 1、物料在生產（chǎn）中（zhōng）處理的原料粗品大都具有熱敏性，所以在（zài）幹燥的過程中往往出現（xiàn）物料結塊，這（zhè）就（jiù）需（xū）要（yào）盡量縮（suō）短幹燥時間，提高幹燥效率（lǜ）。
 2、在（zài）物料生產中，幹燥過程中使（shǐ）用的（de）循環氣體（tǐ）的純度會給物料的質量帶來很大的影響。該設備采用獨特的給氣技術，使（shǐ）氣體對幹燥過程中的影響降到最低。從運行經濟性的（de）角度出發，希望所有的工（gōng）藝（yì）管線能夠固定安裝，從而節省類（lèi）似雙錐幹燥器所要求（qiú）的回轉空間。
 3、為了（le）使整個流程連續起來（lái），並同時減少（shǎo）物料的泄漏（lòu）損失，幹燥器的固（gù）體出料流量是可控的。這樣能夠（gòu）減（jiǎn）少清潔區人工（gōng）操作裝卸的工作量，及（jí）防止物料（liào）外衝（chōng）現象。
 （二）、DZLG係列單（dān）錐螺帶真空幹燥機的結構及特性：
 1、DZLG係列單錐螺帶真（zhēn）空幹燥機工作（zuò）過程為間歇批操作，濕物料進入料倉後，通過（guò）筒壁夾套（tào）和（hé）螺旋槳內部給熱，使給熱麵積達到整個容器麵積的140%，對物料進行升（shēng）溫幹燥。並選擇相應的錐型幹燥混合器型號（工作容積）達到理想的幹燥（zào）效果。采用上（shàng）驅式結構（gòu）的混合幹燥機具有高效幹燥、混合能力的同時，具有空間充裕，更便於使用者進行檢修維護的特（tè）點。
 2、運行平穩，保護晶形：
 DZLG係列單錐螺帶真（zhēn）空幹燥在幹燥以及（jí）混合工藝過程中沒有使用任（rèn）何輔（fǔ）助工具，僅僅利用圓（yuán）錐型攪拌螺旋的旋轉（zhuǎn），這使得物料除了來自（zì）攪拌螺旋的（de）提升並不斷地得到剪切和分散，保證了料倉內所有物料都能獲（huò）得充（chōng）分運動，並能使（shǐ）物料除了來自螺旋漿的提升以外（wài），沒（méi）有受到任何其它外力（lì）的擠壓（yā），避免了粉體與設備以及粉體晶粒之間所產生的無效摩擦，而無效摩擦往往是導（dǎo）致物料晶形破壞的主要因素（sù）。這也是LZG係列單錐螺帶真空幹燥能夠在作（zuò）業過程中（zhōng）得以保持（chí）物料晶形完整（zhěng）無損的根本原因。
 3、頂（dǐng）部驅動，杜絕了軸密封給產品帶來的汙染可能：
 采用（yòng）頂部驅動，相對（duì）底部驅動，該設備可以避免如下弊端：
 攪拌槳必須使（shǐ）用專用的設備拆卸以進行（háng）清洗、維護
 攪（jiǎo）拌槳軸密封件采用（yòng）機械密封。
 4、運行能耗成本低（dī）、混合效率高：
 DZLG係列單錐螺帶真空幹燥采用電機驅動，設計獨特，電機運轉所帶動的螺旋用（yòng）於提升物料，沒有（yǒu）單獨用於下料的能量消耗。尤為值得說明的是，在混合（hé）、幹燥工藝過程（chéng）中，傳統的混合、幹燥設備所提供的是一（yī）種帶式攪拌槳。其工作原理（lǐ）是攪拌運動時，運動的物料如（rú）同一個整體，大量（liàng）的能耗被用於整體物（wù）料進行圓周（zhōu）運動，因此這（zhè）種攪拌所（suǒ）提供的（de）幹燥效率是低下的。而LZG係列單錐螺帶（dài）真空幹燥（zào）所提（tí）供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整個攪拌槳圍繞錐形（xíng）料倉軸心線進行圓周運動，保證（zhèng）整個容器內不同（tóng）部位的物料均（jun1）能得到攪拌，隨著螺旋攪拌的進行，逐漸將料倉底部的物料提升到（dào）容器的上部（bù），再由其自然下落（luò），如此（cǐ）循環。這種攪拌模式，使得容器內物料得到充分的均勻（yún）混合，杜絕（jué）了幹燥過程中物料結塊的（de）可能，大幅度地提高了物料的混合、幹燥效率。而且具有處理量範圍較寬、單位質量的能耗低等優點（diǎn）。
 5、操（cāo）作簡單，維護方（fāng）便：
 DZLG係列單錐（zhuī）螺帶（dài）真（zhēn）空幹燥機械結構（gòu）簡單有（yǒu）效（xiào），操作人員容易理解，簡單的按鈕控製使操作過程非常簡單。一些維修保養工作甚至在沒有專業人員（yuán）的情況下也可以順利快速完（wán）成，設置的（de）人孔（kǒng）可以很容易地（dì）調整和維護運動螺杆（gǎn），無需複雜的（de）拆卸便可完成。該（gāi）設備的易（yì）損件非常少，軸承箱等驅動單元設置在料倉的頂部，用（yòng）戶在維（wéi）修時很容（róng）易（yì）將（jiāng）整個單元拆離，而且頂部的驅動單元位置空間也比較（jiào）充（chōng）裕（yù）。    
 三．設備結構特點和功能：    
 1．設備采（cǎi）用（yòng）夾套和螺帶內部（bù）加熱，使設備整體加熱麵積增大（dà）約40%。
 2．設備所采用的單螺帶攪拌器為本公司的專利產品，可實（shí）現自（zì）下而上循環攪拌的效果，能得到高效的強製傳熱性能。物料裝填率（lǜ）在（zài）40%~100%情況下，可得到100%的加熱利用。適合（hé）細膩物料的（de）混合、幹燥。
 3．全密封係統、無（wú）異物汙染、潔（jié）淨度高，特別適用藥品中間體及原料藥等混合、幹燥，也可適用無菌（jun1）原料藥的混合（hé）和幹燥。
 4．單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小，可（kě）有效防止（zhǐ）物料粘結在器壁表麵。
 5．采用（yòng）小角度的（de）錐型筒體結構，使卸料速度快、幹（gàn）淨、不積料。
 6．配置了反衝裝置：
 在物料烘幹過程中因物料（liào）幹燥而揚起的粉塵（chén）吸附在真空（kōng）捕集器（qì）上，堵塞了（le）真空通道，氣（qì）體通道的不暢（chàng）通直接導致烘幹時間的延長。物料在烘幹過程中的溫度越低、烘幹時間（jiān）越短，物料質量受到的影響就越（yuè）小。針對上述原（yuán）因，我（wǒ）公司開發的單錐（zhuī）幹（gàn）燥機在真（zhēn）空捕集器上加裝了反吹裝置，能夠在物料烘幹（gàn）過程中保持（chí）真空通道的（de）暢通，從而保證烘幹時間（jiān）和烘幹質量。
 7．底部放料閥為氣動真空球閥，密封可靠，有利於真空幹燥。
 8．設（shè）備結構緊湊（còu），運轉平稱，密封良好（hǎo），無潤滑泄漏，操作簡便，使用壽命長（zhǎng）。
 四．工作原理：
 本機由加熱錐體設有加熱夾套，熱源為熱水、導（dǎo）熱油或低壓蒸汽（qì），從而使錐體（tǐ）內壁（bì）保持一定的的溫度。變（biàn）頻調速電（diàn）機經平行斜齒輪減速（sù）機，驅動單螺帶攪拌器旋轉，帶動物（wù）料沿（yán）錐型筒旋轉並自下而上提升，物（wù）料（liào）到達最高點後由重力和慣性作用，自動（dòng）流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個過程使物料在（zài）錐型筒體內強製加熱，相對對流、摻混，熱量在物料中相互擴散，使（shǐ）物料作全方位的不規則往複運動，完成物料同單螺帶和筒壁表麵（miàn）進行高頻率傳熱交換（huàn），在短時間內達到加熱幹燥的效果。從而使物料內部水份不斷（duàn）蒸發，在真空泵的作用下，水蒸（zhēng）汽由真空泵引出，如須回收液體溶劑可加冷凝器、回收液儲罐回（huí）收。幹燥完成後，打開下部的出料閥出料。
 五．主要結構：
 本機由電機、減速機、機架、機械密封、金屬燒結網過濾器、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套（tào）加熱的錐型筒體和卸料閥等（děng）部件組成。

技術參數